ПП Радченко С.Б.
Одесса, Украина
admin@pamyatniki.net
Памятники из бетона и мраморной крошки. Формы и технологии для их изготовления. Вибростолы.
Украина Одесса ул.Паустовского, 1
тел. 0973501700 (звонки из Украины) тел. +380954854620 (звонки на МТС из России)
тел. 810380973501700 (звонки на мобильный из России, Белоруссии, Молдовы)
Дата создания сайта 30.05.2007 На сайте представлены цены действующие на 16 декабря 2017г.

Технология изготовления стеклопластиковых (стекловолоконных) форм для памятников, заборов, тротуарной плитки, садово-парковой архитектуры и т.д. Стоимость обучения 2500$ . Дистанционное обучение через интернет 1250$ >> далее >>

Формы для изготовления стелл памятников

Формы для изготовления цветников памятников

Формы для памятников из бетона и мраморной крошки

Кольца колодезные и формы для них

Самостоятельное изготовление покупателем метал. каркасов для форм

Изготовление памятников из бетона. Подробное описание процесса.

Технология изготовления памятников из мраморной крошки

Комплектация памятников

Вибростолы для производства бетонных изделий

Чертеж вибростола

Доставка форм для памятников

Консервант (идеальная защита от высолов) для памятников и других бетонных и кирпичных изделий.

Технология изготовления памятников из архитектурного бетона

Чем смазывать стеклопластиковые формы перед заливкой бетоном

Технология изготовления стеклопластиковых (стекловолоконных) форм для памятников, заборов, тротуарной плитки, садово-парковой архитектуры и т.д.

Прайс для покупателей из России

Фотогалерея

Видео

Контакты

Технология изготовления памятников из архитектурного бетона

Технические характеристики

1. Технология производства памятников из архитектурного бетона основана на принципиально новых решениях в области производства архитектурного бетона методом вибролитья. Применение нового, не имеющего аналогов формующего оборудования, позволяет получить изделие с выдающимися физико-механическими показателями. Поверхность отливки отличается высоким глянцем и совершенной плотностью. Но особо стоит отметить то, что независимо от габаритов и площади отливаемого элемента, можно получать цветовую гамму разной сложности, имитируя, таким образом, поверхность любого искусственного или природного материала, от пластика до сложного узора малахита. Этого невозможно было бы добиться; не используя специально разработанную технологию приготовления окатышного замеса.

Суть данной технологии сводится к тому, что воздух из бетонной смеси, приготовленной по специальной рецептуре, начинает удаляться в специально модифицированном бетоносмесителе и приготовленный замес попадает на вибростол в уже твердом, сбитом до высокой плотности, свободном от воздушных лакун состоянии. Использование специального высокочастотного вибростола необходимо лишь для равномерного распределения замеса по формообразующей поверхности и для еще более высокого уплотнения получаемой отливки. В производстве ландшафтно-архитектурных строительных материалах используем принципиально новые эффективные технологические схемы получения новых видов бетонов с широким диапазоном эксплуатационных характеристик за счет варьирования в широких пределах вида сырьевых материалов (вяжущих и заполнителей), разновидностей, способа и стадии введения химических модификаторов и активных минеральных добавок, оптимизации состава многокомпонентного бетона и целенаправленного управления технологией.

Другие компании называют данную технологию "Кевларобетон", "Гранилит".

По нашей технологии Вы можете изготавливать не только памятники, но и тротуарную, фасадную плитку, заборы, архитектурные элементы.

Результатом инновационной политики компании явилось то, что предлагаемая продукция имеет высокие физико-механические характеристики, сочетающие высокие показатели прочностных свойств (классы по прочности на сжатие от В 40 и выше до В 90, что соответствует маркам по прочности М600-М1200 и более) и темпов твердения (прочность в возрасте суток естественного твердения не менее 25-30 МПа) с требуемыми показателями строительно-технических свойств, в том числе:

  • водонепроницаемость W 15 и выше;
  • морозостойкость P 700 и выше;,
  • истираемость не более 0,2-0,3 г/см2;
  • водопоглощение 0,5-1 макс. %;
  • высокая сопротивляемость проникновению хлоридов;
  • высокая газонепроницаемость;
  • регулируемые показатели деформативности (в том числе компенсация усадки бетона в возрасте 14-28 сут. естественного твердения).

Таблица показателей

Наименование показателейЕд. измПо требованиям ГОСТ 1760891Фактически
1Класс (марочность) бетона изделий по прочности на сжатиекг/см2В22,5-В30 (300-450)В45 min 600
2Класс бетона по морозостойкости (в солях)F 200F 1000
3Водопоглощение%50,5
4Истираемость (ГОСТ 13015.0)г/см30,9-0,70,2
5Отклонение: длина, ширина, толщинамм мм+5 +5+1 +1
6Цементно водное отношение (ц/в)%4517
7Категория лицевой поверхности -А6А0

Оснастка, оборудование, приспособления и инструмент для работы

1) Вибростол высокочастотный1 шт.
2) Формы для заливки памятников 4-8 ком.
3) Бетоносмеситель модифицированный, гравитационного типа V-200 л.1 шт.
4) Пленка полиэтиленовая30 м2
5) Весы электронные до 1 кг (погрешность +/- 0,002 кг) 1 шт.
6) Весы электронные напольные до 150 кг (погрешность +/- 0,05 кг)1 шт.
7) Ведро V-40 л 2 шт
8) Ведро V-10 л 6 шт
9) Бочка V-200 л. (пластмасовая для пластификатора)1 шт.
10) Бочка металическая V-200 л 1 шт
11) Кружки 1 литр2 шт.
12) Кружки 0,25 литр6 шт.
13) Кружки 0,5 литр6 шт.
14) Лопата совковая2 шт.
15) Колорифер для сушки3-4,5 кВт1 шт.
16)Фен мощн. 1,5-2 кВт 1 шт.

Дополнения


1) Расход воды в день – 100 литров (поэтому наличие водопровода необязательно)
2) Канализация и слив не нужны
3) Наличие трехфазного питания не обязательно
4) Расход электроенергии при производстве ста памятников в месяц 500-600 грн (по 0,40 гр. – 1 кВт)

Производство памятников из архитектурного бетона методом вибро-литьевой технологии позволяют:

  1. Получать глянцевую поверхность, которая не боится влаги, мороза и т.д.
  2. Воспроизводить любой рисунок натурального камня по Вашему желанию (гранит, мрамор) всего, около 40-ка расцветок.
  3. Формы для производства памятников изготовлены из стеклопластика, на металлической рамной конструкции, что позволяет их использовать долгие годы.
  4. Рабочая поверхность формы (при работе по нашей технологии) не растрескивается, не царапается, не требует перед работой обработки моющими средствами (в том числе кислотой) и водой.
  5. Перед использованием формы смазывают дизельным маслом (не отработкой) с солярой в соотношении 1:1,5.
  6. Распалубка памятников производится на месте (формы разборные) с помощью фена, мощностью 1,5 – 2 кВт.
  7. После распалубки памятники не требуют длительной просушки и дополнительной обработки (шлифовки, подгонки, покраски).
  8. Изделия готовы к продаже через 3 дня после заливки в формы.
  9. Изделия могут покрываться (по желанию покупателя) лаком для камня

    Производительность

    Для производства ста памятников в месяц, достаточно помещения в 50 м2.
    Имея в наличии 1 вибростол, 1 бетономешалку, оснастку-приведенную дальше, 8 комплектов форм и 4 человека работников, Вы сможете изготавливать за 8 рабочих часов 4 комплекта памятников. В месяц – за 25 рабочих дней у Вас получится 100 комплектов, при прибыли на наших изделиях 200%, будет 5 000-7 000$ .

* Copyright © 2007-2011 pamyatniki.net
Формы и технология для изготовления памятников из бетона и мраморной крошки

hosted by adgrafics inc.

Besucherzahler russian girl
счетчик посещений