|
Технология изготовления памятников из архитектурного бетона
Технические характеристики
1. Технология производства памятников из архитектурного бетона основана на принципиально новых решениях в области производства архитектурного бетона
методом вибролитья. Применение нового, не имеющего аналогов формующего оборудования, позволяет получить изделие с выдающимися физико-механическими
показателями. Поверхность отливки отличается высоким глянцем и совершенной плотностью. Но особо стоит отметить то, что независимо от габаритов
и площади отливаемого элемента, можно получать цветовую гамму разной сложности, имитируя, таким образом, поверхность любого искусственного или
природного материала, от пластика до сложного узора малахита. Этого невозможно было бы добиться; не используя специально разработанную технологию
приготовления окатышного замеса. Суть данной технологии сводится к тому, что воздух из бетонной смеси, приготовленной по специальной рецептуре,
начинает удаляться в специально модифицированном бетоносмесителе и приготовленный замес попадает на вибростол в уже твердом, сбитом до высокой
плотности, свободном от воздушных лакун состоянии. Использование специального высокочастотного вибростола необходимо лишь для равномерного
распределения замеса по формообразующей поверхности и для еще более высокого уплотнения получаемой отливки. В производстве ландшафтно-архитектурных
строительных материалах используем принципиально новые эффективные технологические схемы получения
новых видов бетонов с широким диапазоном эксплуатационных характеристик за счет варьирования в широких пределах вида сырьевых материалов
(вяжущих и заполнителей), разновидностей, способа и стадии введения химических модификаторов и активных минеральных добавок, оптимизации
состава многокомпонентного бетона и целенаправленного управления технологией.
Другие компании называют данную технологию "Кевларобетон", "Гранилит".
По нашей технологии Вы можете изготавливать не только памятники, но и тротуарную, фасадную плитку, заборы, архитектурные элементы.
Результатом инновационной политики компании явилось то,
что предлагаемая продукция имеет высокие физико-механические характеристики, сочетающие высокие показатели прочностных свойств
(классы по прочности на сжатие от В 40 и выше до В 90, что соответствует маркам по прочности М600-М1200 и более) и темпов твердения
(прочность в возрасте суток естественного твердения не менее 25-30 МПа) с требуемыми показателями строительно-технических свойств, в том числе:
- водонепроницаемость W 15 и выше;
- морозостойкость P 700 и выше;,
- истираемость не более 0,2-0,3 г/см2;
- водопоглощение 0,5-1 макс. %;
- высокая сопротивляемость проникновению хлоридов;
- высокая газонепроницаемость;
- регулируемые показатели деформативности (в том числе компенсация усадки бетона в возрасте 14-28 сут. естественного твердения).
Таблица показателей
№ | Наименование показателей | Ед. изм | По требованиям ГОСТ 1760891 | Фактически |
1 | Класс (марочность) бетона изделий по прочности на сжатие | кг/см2 | В22,5-В30 (300-450) | В45 min 600 |
2 | Класс бетона по морозостойкости (в солях) | F 200 | F 1000 |
3 | Водопоглощение | % | 5 | 0,5 |
4 | Истираемость (ГОСТ 13015.0) | г/см3 | 0,9-0,7 | 0,2 |
5 | Отклонение: длина, ширина, толщина | мм мм | +5 +5 | +1 +1 |
6 | Цементно водное отношение (ц/в) | % | 45 | 17 |
7 | Категория лицевой поверхности | - | А6 | А0 |
Оснастка, оборудование, приспособления и инструмент для работы
1) Вибростол высокочастотный | 1 шт. |
2) Формы для заливки памятников | 4-8 ком. |
3) Бетоносмеситель модифицированный,
гравитационного типа V-200 л. | 1 шт. |
4) Пленка полиэтиленовая | 30 м2 |
5) Весы электронные до 1 кг (погрешность +/- 0,002 кг) | 1 шт. |
6) Весы электронные напольные до 150 кг
(погрешность +/- 0,05 кг) | 1 шт. |
7) Ведро V-40 л | 2 шт |
8) Ведро V-10 л | 6 шт |
9) Бочка V-200 л. (пластмасовая для пластификатора) | 1 шт. |
10) Бочка металическая V-200 л | 1 шт |
11) Кружки 1 литр | 2 шт. |
12) Кружки 0,25 литр | 6 шт. |
13) Кружки 0,5 литр | 6 шт. |
14) Лопата совковая | 2 шт. |
15) Колорифер для сушки3-4,5 кВт | 1 шт. |
16)Фен мощн. 1,5-2 кВт | 1 шт.
|
Дополнения
1) Расход воды в день – 100 литров (поэтому наличие водопровода необязательно)
2) Канализация и слив не нужны
3) Наличие трехфазного питания не обязательно
4) Расход электроенергии при производстве ста памятников в месяц 500-600 грн (по 0,40 гр. – 1 кВт)
Производство памятников из архитектурного бетона методом вибро-литьевой технологии позволяют:
- Получать глянцевую поверхность, которая не боится влаги, мороза и т.д.
- Воспроизводить любой рисунок натурального камня по Вашему желанию (гранит, мрамор) всего, около 40-ка расцветок.
- Формы для производства памятников изготовлены из стеклопластика, на металлической рамной конструкции, что позволяет их использовать долгие годы.
- Рабочая поверхность формы (при работе по нашей технологии) не растрескивается, не царапается, не требует перед работой обработки моющими средствами (в том числе кислотой) и водой.
- Перед использованием формы смазывают дизельным маслом (не отработкой) с солярой в соотношении 1:1,5.
- Распалубка памятников производится на месте (формы разборные) с помощью фена, мощностью 1,5 – 2 кВт.
- После распалубки памятники не требуют длительной просушки и дополнительной обработки (шлифовки, подгонки, покраски).
- Изделия готовы к продаже через 3 дня после заливки в формы.
- Изделия могут покрываться (по желанию покупателя) лаком для камня
Производительность
Для производства ста памятников в месяц, достаточно помещения в 50 м2. Имея в наличии 1 вибростол,
1 бетономешалку, оснастку-приведенную дальше, 8 комплектов форм и 4 человека работников,
Вы сможете изготавливать за 8 рабочих часов 4 комплекта памятников. В месяц – за 25 рабочих дней
у Вас получится 100 комплектов, при прибыли на наших изделиях 200%, будет 5 000-7 000$ .
|